ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ വലിയ കോയിലുകൾക്കായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് രീതി

വലിയ കോയിലുകളുടെ നിർമ്മാണംഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർസാധാരണയായി ഒഴിച്ചുകൊണ്ടാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.നിരവധി തരം പകരുന്നു, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പകരുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വ്യത്യസ്തമാണ്.

1, മണൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്: കുറഞ്ഞ ചിലവ്, ചെറിയ ബാച്ച്, സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്/നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന തുടർച്ചയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഇത് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിൻ്റെ കീഴിലാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മികച്ച ഉപരിതല പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.
2, ഇഞ്ചക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി: സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന പിശക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ഉൽപന്നം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ മാത്രമേ കുറഞ്ഞ ചെലവിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കാൻ കഴിയൂ.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ മാത്രം ചെലവ് ന്യായമാണ്.എന്നാൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, പിശക് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
3, റോട്ടറി കാസ്റ്റിംഗ് രീതി: സാധാരണയായി ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയാണ്.സംസ്കരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ റബ്ബർ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ദിശാസൂചന ക്യൂറിംഗ്: വളരെ ശക്തമായ ഒരു സൂപ്പർഹീറ്റ് അലോയ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മികച്ച ക്ഷീണം പ്രതിരോധം മോഡലിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, തുടർന്ന് ഏതെങ്കിലും ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിക്ഷേപിച്ച പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതല ഫിലിം പാളിയും ഉപരിതല ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പ്രാദേശികമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, വലിയ കോയിലുകൾഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർപരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താനും ചികിത്സിക്കാനും കഴിയും.സോപ്പും സാപ്പോണിസബിൾ ഫാറ്റി സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ടാങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയതാണ് അധിക നുരയ്ക്ക് കാരണം.നുരകളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മിതമായ നിരക്ക് നിരുപദ്രവകരമായിരിക്കും.ടാങ്ക് ലിക്വിഡിൽ വലിയ ഡീനിയർ ഉള്ള ചെറിയ ഏകതാനമായ കണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം നുരകളുടെ പാളിയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തും, എന്നാൽ വളരെയധികം ഖരകണങ്ങളുടെ ശേഖരണം ഒരു സ്ഫോടനത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
ഉപരിതലത്തിൽ സജീവമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സജീവമാക്കിയ കാർബൺ മാറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ എന്നിവ ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്.അവതരിപ്പിച്ച സർഫക്റ്റൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റ് നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വേഗത വ്യക്തമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.കെമിക്കൽ ഫോർമുല ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് അനുകൂലമാണെങ്കിലും, എന്നാൽ പൂശുന്നു കനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ടാങ്ക് പരിഹാരം കൈകാര്യം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആളുകളുമായി ജൈവ.