വലിയ റോൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ കോട്ടിംഗ് പരുക്കൻ, പാസിവേഷൻ ഫിലിം തെളിച്ചമുള്ളതല്ല, ബാത്ത് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.കാഥോഡ് കറൻ്റ് ഡെൻസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബാത്തിലെ സിങ്ക് ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും DPE ഉള്ളടക്കവും വളരെ കുറവാണ്;ഖരകണങ്ങളോ അമിതമായ വിദേശ ലോഹ മാലിന്യങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി അത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.പരിഹാരം: മുകളിലെ കോട്ടിംഗിലേക്കുള്ള വലിയ റോൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ഖരകണങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ഭാഗത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത രൂക്ഷമാണെങ്കിൽ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കാം.

സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിൽ, 3% നൈട്രിക് ആസിഡിൽ പ്രകാശം പുറത്തുവരുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിൽ ഇരുണ്ട നിഴലുണ്ട്, കൂടാതെ പാസിവേഷൻ സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഫിലിം തവിട്ടുനിറമാകും, ഇത് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് പോലുള്ള വിദേശ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമാകാം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ദ്രാവകത്തിൽ.ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ആദ്യം താപനിലയും നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് കുളിയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ കുളിയിൽ സിങ്ക്, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം അളക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.ഹൾ സെൽ ടെസ്റ്റ് വഴി ഡിപിഇ അളവ് കുറവാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ കോട്ടിങ്ങിൻ്റെ പരുക്ക് സംഭവിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമാകാം.ചെറിയ അളവിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി എടുക്കാം, ഫിൽട്രേഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, കുറച്ച് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി എടുക്കുക, സിങ്ക് പൗഡർ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, ഖരകണങ്ങളോ ചെമ്പ്, ലെഡ്, മറ്റ് വിദേശ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ് പ്രശ്‌നം ഉണ്ടാകുന്നത് എന്ന് പരിശോധിക്കുക.അവ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുക, പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ കോട്ടിംഗ് നുരയെ, ബൈൻഡിംഗ് ശക്തി നല്ലതല്ല.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള മോശം പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്;ബാത്ത് താപനില വളരെ കുറവാണ്;ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ അഡിറ്റീവുകളും ഓർഗാനിക് മാലിന്യങ്ങളും മോശം ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകും.അഡിറ്റീവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കോട്ടിംഗ് നുരയെ ബാധിക്കുന്നു.ചില അഡിറ്റീവുകൾ സിന്തസിസ് സമയത്ത് അപൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കുകയും ദീർഘകാല സംഭരണത്തിലോ ഉപയോഗത്തിലോ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.അഡിറ്റീവുകൾ ലാറ്റിസിനെ വികലമാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൽ പൊള്ളലേറ്റതിന് കാരണമാകുന്നു.

എപ്പോഴാണ് വലിയ റോൾ ഗല്വനിജെദ് വയർ ഗല്വനിജിന്ഗ് പ്രക്രിയ പൂശുന്നു നുരയെ, ആദ്യം ബാത്ത് താപനില പരിശോധിക്കുക.ബാത്ത് താപനില കുറവല്ലെങ്കിൽ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ആസിഡ് നാശത്തിൽ മാട്രിക്സ് ലോഹം തടയുക.നിങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയാണെങ്കിൽ, നുരയുന്ന പ്രതിഭാസം ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, അത് അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവും ഗുണനിലവാരവും ശ്രദ്ധിക്കണം, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് നിർത്താം, ഉയർന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ച്, ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അഡിറ്റീവുകൾ, നുരയുന്ന പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.ഇപ്പോഴും ഒരു പുരോഗതിയും ഇല്ലെങ്കിൽ, അഡിറ്റീവുകളുടെ സംഭരണ ​​കാലയളവ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണോ, അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകളിൽ വളരെയധികം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.