ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ വലിയ കോയിലുകൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ കോട്ടിംഗ് പരുക്കൻ, പാസിവേഷൻ ഫിലിം തെളിച്ചമുള്ളതല്ല, ബാത്ത് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.കാഥോഡ് കറൻ്റ് ഡെൻസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബാത്തിലെ സിങ്ക് ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും DPE ഉള്ളടക്കവും വളരെ കുറവാണ്;ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ഖരകണങ്ങളോ അമിതമായ വിദേശ ലോഹമാലിന്യങ്ങളോ ഇത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.പരിഹാരം: വലിയ പൂശുന്നു എങ്കിൽഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർപരുക്കനാണ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ഖരകണങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ഭാഗത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത രൂക്ഷമാണെങ്കിൽ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കാം.

സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിൽ, എന്നാൽ 3% നൈട്രിക് ആസിഡിൽ വെളിച്ചം വരുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിൽ ഇരുണ്ട നിഴലുണ്ടെങ്കിൽ, ഫിലിം തവിട്ടുനിറമാകുമ്പോൾ നിഷ്ക്രിയത്വം സംഭവിക്കുന്നു, ഗാൽവനൈസിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് പോലുള്ള വിദേശ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമാകാം.വലിയ കോയിൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ, താപനിലയും നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ സിങ്ക്, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം അളക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.DPE ഉള്ളടക്കം കുറവാണോ എന്ന് ഹൾ സെൽ ടെസ്റ്റ് വഴി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ കോട്ടിങ്ങിൻ്റെ പരുക്ക് സംഭവിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമാകാം.ചെറിയ അളവിലുള്ള ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, ഫിൽട്ടറേഷൻ ടെസ്റ്റ്, തുടർന്ന് ചെറിയ അളവിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി എടുക്കാം, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം സിങ്ക് പൊടി ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, പ്രശ്‌നം ഖരകണങ്ങളോ ചെമ്പ്, ലെഡ്, മറ്റ് വിദേശ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഓരോന്നായി, പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർകോട്ടിംഗ് ബ്ലിസ്റ്റർ, മോശം ബീജസങ്കലനം.

പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് മോശം പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്;ബാത്ത് താപനില വളരെ കുറവാണ്;അഡിറ്റീവുകളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം അഡിറ്റീവുകളും ഓർഗാനിക് മാലിന്യങ്ങളും മോശം ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകും.അഡിറ്റീവുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും കോട്ടിംഗ് നുരയെ ബാധിക്കുന്നു.ചില അഡിറ്റീവുകൾ സിന്തസിസ് സമയത്ത് അപൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കുകയും ദീർഘകാല സംഭരണത്തിലോ ഉപയോഗത്തിലോ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.സങ്കലനം ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിനെ വികലമാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് കുമിളയാകാൻ കാരണമാകുന്നു.

വലിയ പൂശുമ്പോൾഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ആദ്യം ബാത്ത് താപനില പരിശോധിക്കണം.ബാത്ത് ഊഷ്മാവ് കുറവല്ലെങ്കിൽ, പിന്നെ പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് എണ്ണ നീക്കം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ആസിഡ് നാശത്തിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹം തടയാൻ.നിങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയാണെങ്കിൽ, ബബ്ലിംഗ് പ്രതിഭാസം ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, അത് അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കണം, അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തോടുകൂടിയ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് നിർത്താം. ബബ്ലിംഗ് പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.ഒരു പുരോഗതിയും ഇല്ലെങ്കിൽ, അഡിറ്റീവ് വളരെക്കാലം സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.