ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിനുള്ള രീതി

വലിയ കോയിലിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർതാരതമ്യേന ലളിതമാണ്.വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വയർ ആദ്യം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ഇടുന്നു.തീർച്ചയായും, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, സ്റ്റീലിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള കറൻ്റ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മറ്റൊരു സിങ്ക് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കണം.സിങ്ക് ഒരു തന്മാത്രയായി ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.തിളക്കമുള്ളതും മനോഹരവുമായ നിറം കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വയർ സിങ്ക് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയറിൻ്റെ സംരക്ഷണ കാലയളവ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയറിൻ്റെ കനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പൊതുവേ, ഡ്രൈ മെയിൻ ഗ്യാസിലും ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, എന്നാൽ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ.അതിനാൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിസ്ഥിതിയുടെ ആഘാതം കണക്കിലെടുക്കണം.വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോട്ടിംഗും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ വ്യവസായം കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഇപ്പോൾ ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് രീതികളായി തിരിക്കാം.ഏത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടാലും, നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾക്ക് അനുസൃതമായി അത് നടപ്പിലാക്കണം.1034mpa-യിൽ കൂടുതലുള്ള ടാൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് 200±10℃ 1 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലും 140±10℃ 140±10℃ ലും സമ്മർദ്ദം വിടണം.
വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിന് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷനിൽ യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ നാശവുമില്ല.ആസിഡ് ആക്ടിവേഷൻ ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ സൊല്യൂഷന് മാട്രിക്സിൻ്റെ അമിതമായ നാശമില്ലാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയണം.സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് സിങ്ക് പൂശിയേക്കാം, ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കും.ലൈറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ലൈറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തുന്നു.ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട പാസിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം നിഷ്ക്രിയമാക്കപ്പെടും.1% H2SO4 അല്ലെങ്കിൽ 1% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് 5 ~ 15 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് സജീവമാക്കൽ.