ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുമ്പ് വയർ ഗാൽവാനൈസുചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

മറ്റുള്ളവരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾഗാൽവാനൈസിംഗ്പ്രക്രിയകൾ, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയറിനുള്ള ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഗാൽവനൈസ്ഡ് ലെയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന നിലവിലെ പ്രവണതയിൽ, ചെറിയ പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ ചില മലിനീകരണം കൊണ്ടുവരുന്നു. വ്യക്തമായും ഹാനികരമായ ഒന്നായി മാറുന്നു.ഗാൽവാനൈസിംഗ് പാളി വൃത്തിയാക്കുന്നത് സമയമെടുക്കുന്നതും ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതും ആയതിനാൽ, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഫലപ്രദമായി കഴുകുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ വയർ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഡ്രോയിംഗ് മോൾഡിംഗ്, പിക്ക്ലിംഗ് തുരുമ്പ് നീക്കം, ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്.തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ, തണുത്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയറിന് നല്ല കാഠിന്യവും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്, Z ഉയർന്ന സിങ്ക് ഉള്ളടക്കം 300 ഗ്രാം / ചതുരശ്ര മീറ്ററിലെത്തും.കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവും ഇതിന് ഉണ്ട്.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർഅവശിഷ്ട പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിന് മുമ്പ് ഉപരിതല ഫിലിം പാളിയുടെ പ്രാദേശിക നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉപരിതല ഉൾപ്പെടുത്തലും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താനും ചികിത്സിക്കാനും കഴിയും;സോപ്പും സാപ്പോണിഫൈഡ് ഫാറ്റ് പോലുള്ള സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ടാങ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ അധിക നുര രൂപപ്പെടുന്നു.നുരകളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മിതമായ നിരക്ക് നിരുപദ്രവകരമായിരിക്കും.ടാങ്കിൽ ധാരാളം ചെറിയ ഏകീകൃത കണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, നുരകളുടെ പാളി സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല സജീവ പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ, അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കാൻ ഫിൽട്ടറിംഗ് എന്നിവ ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്.