വലിയ കോയിൽഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഡ്രോയിംഗ് മോൾഡിംഗ്, അച്ചാർ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം.തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ, തണുത്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, നല്ല കാഠിന്യവും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്, സിങ്കിൻ്റെ പരമാവധി അളവ് 300 ഗ്രാം / ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ എത്താം.കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവും ഇതിന് ഉണ്ട്.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ പ്ലേറ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് തീരുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, കാലാകാലങ്ങളിൽ നിലവിലുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ പ്രവണതയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ചെറിയ ചില മലിനീകരണം കൊണ്ടുവരിക, പ്രത്യക്ഷത്തിൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളായി മാറുന്നു.പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഫലപ്രദമായി കഴുകുന്നതും പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഗാൽവാനൈസിംഗ് പാളി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ധാരാളം സമയമെടുക്കുകയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉപരിതലംഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർഉപരിതല ഫിലിം പാളിയുടെ പ്രാദേശിക നീക്കം ചെയ്യൽ പാളി ഗാൽവാനൈസുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ഉൾപ്പെടുത്തലും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും കണ്ടെത്താനും നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും;സോപ്പും സാപ്പോണിഫൈഡ് ഫാറ്റ് പോലുള്ള സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ടാങ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നാണ് അധിക നുര രൂപപ്പെടുന്നത്.
മിതമായ നുരകളുടെ രൂപീകരണം നിരുപദ്രവകരമായേക്കാം.ടാങ്കിൽ ചെറിയ ഏകതാനമായ കണങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യ സാന്നിദ്ധ്യം ഉപരിതല സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളും നീക്കം സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പായ ഉപയോഗിച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ അസ്ഥിരമാക്കാൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ ഏത്, നുരയെ പാളി സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും;സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ ആമുഖം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റ് നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ ജൈവവസ്തുക്കളുടെ ആമുഖം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: 10-11-21