സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ രൂപീകരണ രീതി

ഒരു പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗം, സ്റ്റീൽ വയർ ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാകും, അത്തരം: നശീകരണ മാധ്യമങ്ങളിൽ സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.വസന്തകാലത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റുകൾക്ക് ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും സംവേദനക്ഷമതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, താപനില ഗുണകം കുറവായിരിക്കണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ, ആഫ്റ്റർ ഇഫക്റ്റ് ചെറുതും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നീരുറവയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും നല്ല ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും പാലിക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയും പരിഗണിക്കണം.കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ, ഓയിൽ കാൻഷ്ഡ് ടെമ്പർഡ് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ എന്നിവ സ്റ്റീൽ വയർ സ്പ്രിംഗിൻ്റെ വിതരണത്തെ നേരിട്ട് ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കിയതിന് ശേഷം സ്പ്രിംഗ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഓയിൽ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ വയറിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്.കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ വയർ ഇലാസ്റ്റിക് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ വലിയ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വളരെ വലുതാണ്, സ്പ്രിംഗ് വളയ്ക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ പൊതുവെ 8.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ പൊതുവെ 13.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്. .വാസ്തവത്തിൽ, 13.0mm സ്പ്രിംഗിൻ്റെ വ്യാസം ലൈറ്റ് ടെൻഷൻ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മുറിവ് ആകൃതിയിൽ ഉണ്ടാക്കി, പിന്നീട് കെടുത്തി ടെമ്പർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.15.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ചൂടുപിടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്.
കാർബൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ കറൻ്റ് നാഷണൽ, ഒക്യുപേഷണൽ ശുപാർശ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റീൽ വയർ, കോൾഡ് ടെൻഷൻ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.കോൾഡ് ഡ്രോഡ് കാർബൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയർ ആദ്യം ലെഡ് ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തി സോക്‌സ്‌ലെറ്റ് ക്രമീകരണം നേടുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതല ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ് സ്കെയിലിലേക്ക് വലിയ ഉപരിതല റിഡക്ഷൻ റേറ്റ് വരച്ചുകൊണ്ട്, സ്റ്റീൽ വയർ ക്രമീകരണം നാരുകളുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും ഉണ്ട്, നല്ലത് വിൻഡിംഗ്, ഫംഗ്ഷൻ മാറ്റുക.