ചൂടുള്ള വയർ ഗാൽവാനൈസുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത്

സേവന വ്യവസ്ഥകളും സേവന ജീവിതവുംഇലക്ട്രോഗൽവനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർഅല്ലെങ്കിൽ ഘടകം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കൂടുതൽ കർശനമായ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളും ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് വയറിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഇലക്ട്രോഗൽവനൈസിംഗ് വയർ പാളി ആവശ്യമാണ്.വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കനം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രത്യേക പരിസ്ഥിതി പ്രകാരം, അന്ധനായ thickening എല്ലാത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ കാരണമാകും, എന്നാൽ കനം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിത ആവശ്യകതകൾ എത്തുകയില്ല.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സ്വന്തം ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, പ്ലേറ്റിംഗ് തരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, കൂടുതൽ പൂർണ്ണവും ന്യായയുക്തവുമായ പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കാൻ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമാക്കുക, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം.മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സംരക്ഷണത്തിനും അലങ്കാരത്തിനും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കുമായി പ്ലേറ്റിംഗ് പോസ്റ്റ് ചികിത്സ.ശേഷംഗാൽവാനൈസിംഗ്, ക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കൺവേർഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സാധാരണയായി അനുബന്ധ തരം കൺവേർഷൻ ഫിലിം രൂപീകരിക്കാനാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ: 1034 എംപിഎ കീയിൽ കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ 1 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ 200± 10℃ ആയിരിക്കണം, കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ 140±10℃ ആയിരിക്കണം 5 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം.ശുചീകരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിന് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബൈൻഡിംഗ് ശക്തിയിൽ യാതൊരു സ്വാധീനവും ഉണ്ടാകരുത്, മാട്രിക്സിൽ തുരുമ്പെടുക്കരുത്.ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ ലിക്വിഡിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയണം, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം (ചർമ്മം), മാട്രിക്സിലേക്ക് നാശം ഉണ്ടാകരുത്.

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് സിങ്ക് പൂശിയേക്കാം, ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.ലൈറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ലൈറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തണം.നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യേണ്ട പാസിവേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം നിഷ്ക്രിയമാക്കണം.നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 1% H2SO4 അല്ലെങ്കിൽ 1% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് 5~15 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് സജീവമാക്കണം.ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ ക്രോമേറ്റ് നിറം ഉപയോഗിച്ചാണ് പാസിവേഷൻ ചെയ്യുന്നത്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയറിൻ്റെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം ആളുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ജീവിതത്തിനും വലിയ സൗകര്യം കൊണ്ടുവന്നു, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയഇരുമ്പ് വയർവിലകുറച്ചു കാണേണ്ടതില്ല.വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയറിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.