ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രണവും

1, പരമാവധി ടെൻസൈൽ ശക്തി 1034Mpa കീയിൽ കൂടുതലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ 200±10℃ സ്ട്രെസ് റിലീഫിൽ 1 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ 140±10℃ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ആയിരിക്കണം. 5 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ.
2. വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിന് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബൈൻഡിംഗ് ശക്തിയിൽ യാതൊരു സ്വാധീനവും ഉണ്ടാകരുത്, മാട്രിക്സിൽ തുരുമ്പെടുക്കരുത്.

3. ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ സൊല്യൂഷന് മാട്രിക്സിൽ അമിതമായ നാശം കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം (തൊലി) നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയണം.
4, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സിങ്കേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാംഗാൽവാനൈസ്ഡ്അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രോസസ്സ്, ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
5, ലൈറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ലൈറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തണം.
6, ഹൈഡ്രജൻ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പാസിവേഷൻ ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള പാസിവേഷൻ ആയിരിക്കണം, 1%H2SO4 അല്ലെങ്കിൽ 1% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ 5~15സെ.ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള ക്രോമേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പാസിവേഷൻ പരിഗണിക്കും.