ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയറിൻ്റെ ബൈൻഡിംഗ് പ്രശ്നം

എപ്പോൾഇരുമ്പ് വയർഉറപ്പിച്ച സാധനങ്ങൾ കെട്ടാൻ ഫാക്ടറി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓപ്പണിംഗ് ബൈൻഡിംഗ്, ഓപ്പണിംഗ് ബൈൻഡിംഗ്, ഇൻസേർട്ട് ബൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ബലപ്പെടുത്തിയ സാധനങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നോഡ് സ്റ്റാറ്റസ് അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ബൈൻഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.അർദ്ധ-കർക്കശവും മൃദുവായതുമായ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പാളി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസവും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെയും വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ പശയുടെ വീതി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വീതി 60 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സെമി-റിജിഡ് ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബൈൻഡിംഗ് ഇടവേള 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്;തോന്നലിൻ്റെയും തലയണയുടെയും വലിയ നീളം 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ബെൽറ്റുകളുടെ എണ്ണം 2 ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

ഇൻസുലേഷൻ പാളിഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർകൂടാതെ ഹാർഡ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇരട്ട ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.ബൈൻഡിംഗ് ഇടവേള 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, 600 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളോ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളോ ബൈൻഡിംഗിന് ശേഷം നിർത്തണം, കൂടാതെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കണം.ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മരക്കമ്പികൾ മുറുക്കുക, എന്നാൽ ഇറുകിയ നില മിതമായതായിരിക്കണം, വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ അല്ല, സ്റ്റീൽ വയറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മോൾഡിംഗ്, പിക്ക്ലിംഗ് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്.തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർകൂടാതെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ പ്ലേറ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മറ്റ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രക്രിയ ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുറവാണ്.എന്നാൽ നിലവിലെ കാലാകാലങ്ങളിൽ ട്രെൻഡിന് കീഴിലുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെറിയ പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ ചില മലിനീകരണം ഉണ്ട്.വ്യക്തമായും ഹാനികരമായ ഒന്നായി മാറുക.കാരണം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കുകയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ശരിയായ വൃത്തിയാക്കലും ഫലപ്രദമായി കഴുകലും വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഉപരിതല ഫിലിം പാളി, ഉപരിതല ഉൾപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.

സോപ്പും സാപ്പോണിഫൈഡ് ഫാറ്റ് പോലുള്ള സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ടാങ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നാണ് അധിക നുര രൂപപ്പെടുന്നത്.മിതമായ നുരകളുടെ രൂപീകരണം നിരുപദ്രവകരമായേക്കാം.ടാങ്കിലെ ചെറിയ ഏകതാനമായ കണങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യയുടെ സാന്നിദ്ധ്യം, നുരയെ പാളി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതലത്തിൽ സജീവമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റുകയും ചെയ്യും.അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ വഴി നുരയെ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, അവ ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്;സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ആമുഖം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റ് നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വേഗത വ്യക്തമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.