ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയറും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയറിന് നല്ല കാഠിന്യവും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സിങ്ക് 300 g/m2 വരെ എത്താം.കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവും ഇതിന് ഉണ്ട്.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർനിർമ്മാണം, കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, വയർ മെഷ്, ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിൽ, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്, ദൈനംദിന സിവിലിയൻ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ, തണുത്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ (ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് വയർ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യാസം ഇതാണ്:

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കി, ഉൽപ്പാദന വേഗത വേഗത്തിലാണ്, കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ളതും എന്നാൽ അസമത്വവുമാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 45 മൈക്രോൺ, 300 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വരെ മാർക്കറ്റ് അനുവദിക്കുന്നു.ഇരുണ്ട നിറം, സിങ്ക് ഉപഭോഗ ലോഹം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളിയുടെ മാട്രിക്സ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം, നല്ല തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, ഔട്ട്ഡോർ എൻവയോൺമെൻ്റ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവ ദശകങ്ങളോളം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവാനൈസിംഗ്) നിലവിലെ ഏകദിശ സിങ്ക് വഴി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിലാണ്, ക്രമേണ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പൂശുന്നു, ഉൽപാദന വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, പൂശുന്നു ഏകതാനമാണ്, കനം നേർത്തതാണ്, സാധാരണയായി 3-15 മൈക്രോൺ മാത്രം, തിളക്കമുള്ള രൂപം. , മോശം നാശന പ്രതിരോധം, സാധാരണയായി ഏതാനും മാസങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കും.ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറവാണ്.പ്രയോഗവും വ്യാപ്തിയും കാരണം കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ളതാണ്,ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച സംരക്ഷണ പ്രകടനം ഉണ്ട്, അതിനാൽ കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു പ്രധാന സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗാണ്.

രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, പെട്രോളിയം സംസ്കരണം, സമുദ്ര പര്യവേക്ഷണം, ലോഹഘടന, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, കപ്പൽനിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാർഷിക മേഖലകളായ കീടനാശിനി ജലസേചനം, ഹരിതഗൃഹ നിർമ്മാണം, വെള്ളം, വാതക പ്രക്ഷേപണം, വയർ കേസിംഗ്, സ്കാർഫോൾഡിംഗ് എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , പാലം, ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിൽ മുതലായവ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, വായു, നീരാവി, വെള്ളം, മറ്റ് ദുർബലമായ നാശനഷ്ട മാധ്യമങ്ങൾ, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ്, മറ്റ് രാസ നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് ആസിഡ് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, ദുർബലമായ നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ള സ്റ്റീലിനെ പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നും രാസ നാശന പ്രതിരോധമുള്ള സ്റ്റീലിനെ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള രാസഘടനയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, ആദ്യത്തേത് കെമിക്കൽ മീഡിയം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കണമെന്നില്ല, രണ്ടാമത്തേത് പൊതുവെ സ്റ്റെയിൻലെസ് ആണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) പ്രക്രിയയാണ്, ഇന്നത്തെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്ന വ്യവസായമാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ.ഡ്രോയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ചികിത്സയ്ക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്.

വിവർത്തന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വിവർത്തനം, എന്തെങ്കിലും പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ ദയവായി ക്ഷമിക്കുക.